इस्पात संरचनाइमारतों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संक्षारण-रोधी महत्वपूर्ण है। संक्षारण सुरक्षा योजनाएँ अलग-अलग प्राकृतिक और सेवा वातावरण के अनुसार अलग-अलग होती हैं। प्रारंभिक निर्माण लागत में कटौती और भवन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सतह की तैयारी और जंग-रोधी उपायों दोनों के लिए व्यापक मूल्यांकन किया जाएगा।
सभी प्रकार की इमारतें संक्षारक वातावरण के प्रभाव के अधीन हैं, जिन्हें सेवा शर्तों के आधार पर विभिन्न संक्षारण श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।
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संक्षारण श्रेणी |
विशिष्ट वातावरण |
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C2 (कम) |
शुष्क अंतर्देशीय क्षेत्र, बिना गर्म किये हुए गोदाम |
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C3 (मध्यम) |
शहरी औद्योगिक क्षेत्र, सामान्य कारखाने |
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C4 (उच्च) |
रासायनिक संयंत्र, तटीय औद्योगिक क्षेत्र |
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C5 (बहुत ऊँचा) |
उच्च आर्द्रता वाले औद्योगिक क्षेत्र, अपतटीय तटीय क्षेत्र |
विभिन्न संक्षारक वातावरणों से निपटने के लिए विभिन्न संक्षारण-विरोधी योजनाओं का चयन किया जाएगा। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा समाधान अपनाया जाता है, सतह की तैयारी संक्षारण संरक्षण की नींव रखती है और यह निर्धारित करती है कि सुरक्षात्मक कोटिंग डिज़ाइन के अनुसार कार्य कर सकती है या नहीं। सामान्य तौर पर, स्टील संरचना कार्यशालाओं में जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें न्यूनतम सफाई ग्रेड Sa2.5 होता है, जिसे बहुत गहन ब्लास्ट सफाई के रूप में परिभाषित किया जाता है। इसके अलावा, स्टील सबस्ट्रेट्स के मूल जंग ग्रेड को ध्यान में रखा जाएगा। कच्चे माल जो सतह के उपचार के बाद भी आवश्यक मानक को पूरा नहीं कर सकते, उन्हें प्रतिस्थापित या त्याग दिया जाएगा।
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आयाम |
शॉट ब्लास्टिंग |
सैंडब्लास्टिंग |
पीनिंग ब्लास्टिंग |
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काम के सिद्धांत |
यांत्रिक शक्ति विधि |
वायवीय शक्ति विधि |
वायवीय शक्ति विधि |
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क्षमता |
उच्च |
अपेक्षाकृत कम |
शॉट ब्लास्टिंग से कम |
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लागत |
उच्च प्रारंभिक निवेश, कम दीर्घकालिक लागत |
कम प्रारंभिक लागत, उच्च श्रम लागत |
शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग के बीच |
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पर्यावरणीय प्रदर्शन |
बंद जगह में संचालित |
बड़े पैमाने पर धूल उत्पन्न होने का खतरा |
सैंडब्लास्टिंग से बेहतर |
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FLEXIBILITY |
अंधे धब्बे मौजूद हैं |
जटिल घटकों के लिए उपयुक्त |
छोटे जटिल घटकों के लिए उपयुक्त |
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अनुप्रयोग परिदृश्य |
वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट |
तैयार घटक |
सतह को मजबूत बनाना, छोटे जटिल घटक |
सतह की तैयारी पूरी होने पर, अगला कदम जंग-रोधी प्रणाली का चयन करना है। स्प्रेइंग पेंटिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग दो मुख्य समाधान हैं। इसके अलावा, व्यावहारिक परियोजनाओं में कई सिद्ध परिपक्व संक्षारण-रोधी तरीकों को व्यापक रूप से अपनाया जाता है:
(1) वेदरिंग स्टील मूल रूप से जंग के मुद्दों को संबोधित करता है, जो आंशिक आउटडोर पर लागू होता हैइस्पात संरचनाएँ, फिर भी उच्च लागत और खराब उपस्थिति की कमियों के साथ।
(2) थर्मल छिड़काव (एल्यूमीनियम छिड़काव / जस्ता छिड़काव) हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बराबर प्रदर्शन प्रदान करता है और घटक आयामों के लिए बेहतर अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है, जो विशेष इस्पात सदस्यों और गंभीर संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श है।
(3) कैथोडिक संरक्षण इलेक्ट्रोकेमिकल विरोधी जंग सिद्धांतों पर निर्भर करता है, जो मुख्य रूप से पानी के नीचे या भूमिगत दबे हुए स्टील संरचनाओं पर लागू होता है। नवोन्मेषी मिश्रित सुरक्षा प्रणालियाँ पारंपरिक समाधानों से परे वैकल्पिक विकल्प के रूप में काम करती हैं, जैसे एकीकृत जंग-रोधी और आग-प्रतिरोधी कोटिंग्स और ग्राफीन हेवी-ड्यूटी जंग-रोधी कोटिंग्स।
इस्पात संरचनाओं के लिए स्प्रे कोटिंग एंटी-जंग प्रणाली विभेदित कार्यों के साथ घटक सतहों पर बहु-परत सुरक्षात्मक कोटिंग्स बनाती है, जिन्हें मुख्य रूप से तीन परतों में विभाजित किया जाता है: प्राइमर, इंटरमीडिएट कोट और टॉपकोट। प्राइमर आसंजन और जंग संरक्षण के लिए कार्य करता है। 70% से कम जिंक सामग्री वाला एपॉक्सी जिंक युक्त प्राइमर आमतौर पर उपयोग किया जाता है। अकार्बनिक जिंक युक्त प्राइमर एक विकल्प है, फिर भी इसकी सूखी फिल्म की मोटाई पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मध्यवर्ती परत के लिए एपॉक्सी माइकेशियस आयरन ऑक्साइड इंटरमीडिएट कोट लगाया जाता है, और एलिफैटिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट या फ्लोरोकार्बन टॉपकोट को फिनिश कोट के रूप में अपनाया जाता है। स्थिर कारीगरी और विश्वसनीय जंग-रोधी प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए छिड़काव प्रणाली की सभी प्रक्रियाएं एक ही कारखाने में पूरी की जाएंगी।
गैल्वनाइजिंग को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग (साधारण गैल्वनाइजिंग) में विभाजित किया गया है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (पूरा नाम: हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन) स्टील को पिघले हुए जिंक बाथ में डुबो कर सुरक्षात्मक जिंक कोटिंग बनाता है। इसमें 65μm से 200μm तक की मोटी जस्ता परत होती है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, दृढ़ आसंजन और सरल प्रक्रिया के साथ, इसमें औसत उपस्थिति का नुकसान है और यह बड़े पैमाने पर संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रोलिसिस सिद्धांत के आधार पर जिंक कोटिंग जमा करता है। इसकी जस्ता परत अपेक्षाकृत पतली होती है, सामान्यतः 20μm से 30μm तक। इसमें अच्छे सजावटी प्रभाव के साथ-साथ जटिल उत्पादन प्रक्रिया भी है, जो छोटे सटीक भागों या संरचनाओं पर लागू होती है, जिन्हें हल्के जंग-रोधी संरक्षण की आवश्यकता होती है।
संक्षारण संरक्षण के लिएइस्पात संरचना कार्यशालाएँऑपरेटिंग वातावरण की संक्षारण श्रेणी की पुष्टि करने, योग्य सतह की तैयारी पूरी करने और उचित संक्षारण-विरोधी समाधान का चयन करने से शुरू होता है। एक पेशेवर इस्पात संरचना निर्माता के रूप में, ईएचएसएस के पास सभी जंग-रोधी प्रक्रियाओं की गहन महारत है और यह लागत-बचत और उच्च दक्षता वाली जंग संरक्षण प्रणालियों का चयन करने में आपकी सहायता कर सकता है।


